Як вибрати найкращий оптичний датчик розчиненого кисню для промислового застосування

У промислових процесах — від очищення стічних вод до хімічного виробництва — моніторинг розчиненого кисню (РК) має вирішальне значення для операційної ефективності та дотримання нормативних вимог. У цьому посібнику пояснюється, чомуОптичні (флуоресцентні) датчики розчиненого розчинустали золотим стандартом промислової автоматизації та як вибрати правильну технологію для суворих умов експлуатації.

Частина 1: Чому оптична (флуоресцентна) технологія є промисловим вибором

Традиційні електрохімічні датчики розчиненого розчину часто виходять з ладу в промислових умовах через високі вимоги до технічного обслуговування та хімічні перешкоди. Найновіші...Оптичні датчики серії ODOвикористовувати технологію гасіння флуоресценції для вирішення цих хронічних больових точок.

Основні переваги для промислового використання:

• Робота без обслуговування:Не потрібно доливати електроліт і замінювати мембрану, що значно скорочує час простою на промислових лініях, що працюють цілодобово.

• Хімічна стійкість:На відміну від мембранних сенсорів, оптичні зонди не «отруюються» H2S або іншими поширеними промисловими газами.

• Незалежність від потоку:Наші датчики ODO не споживають кисень під час вимірювання, що забезпечує точність ±3% навіть у трубах з низьким потоком або в трубах зі стоячим повітрям.

• Чудова довговічність:Побудовано зНержавіюча сталь 316L or Титанкорпус, стійкий до агресивних промислових стічних вод.

Частина 2: Технічні специфікації для системних інтеграторів

Для покупців та інженерів B2B технічна сумісність – це перший крок до автоматизації. Нижче наведено структуровані дані для наших датчиків серії ODO:

Частина 3: Промислова установка та інтеграція (EEAT Focus)

Спираючись на понад десятирічний досвід польової інженерії, ми виявили, що80% дрейфу датчика на промислових підприємствахспричинено неправильним розміщенням. Дотримуйтесь цих експертних стандартів:

1. Уникайте повітряних кишень:Під час встановлення на трубопроводах переконайтеся, що датчик розміщено в положенні 4 або 8 годин, щоб уникнути утворення бульбашок повітря, які можуть спричинити хибно завищені показники.

2. Глибина занурення:Для аеротенків встановлюйте датчик щонайменше30 см нижче поверхні водищоб уникнути перешкод від поверхневої турбулентності.

3. Цілісність кабелю:У промисловому середовищі з високим рівнем електромагнітних перешкод (EMI) завжди використовуйте екранований кабель RS-485, що постачається в комплекті, щоб запобігти пошкодженню даних.

4. Автоматичне очищення обов'язкове:Для середовищ з високим рівнем забруднення, таких як біологічне очищення стічних вод, обирайте моделі, оснащеніавтоматична щітка для очищенняпідтримувати точність без ручної праці.

Частина 4: Управління життєвим циклом та усунення несправностей

Хоча й не потребує обслуговування з точки зору хімікатів,флуоресцентний ковпачокє прецизійним компонентом, який потребує управління життєвим циклом:

• Правило 30 днів:Ми рекомендуємо просте промивання водою з-під крана кожні 30 днів для видалення біошламу або мінерального нальоту.

• Щорічна заміна ковпачка:Для підтримки точності заводського рівня флуоресцентний ковпачок слід замінювати кожні 12 місяців.

• Порада експерта «48 годин»:Якщо датчик зберігався сухим протягом тривалого часу, флуоресцентна плівка може перейти в «сплячий» стан. Замочіть її у воді на48 годин до калібруваннящоб реактивувати чутливий шар та запобігти дрейфу вимірювання.

Частина 5: Інтеграція з інтелектуальною фабрикою (MODBUS RTU)

Наші датчики ODO розроблені для Індустрії 4.0. ВикористанняПротокол MODBUS RTU (адреса: 0×01), ви можете інтегрувати кілька параметрів у свій централізований ПЛК:

• Реєстр 0x2600H:Одночасно зчитує значення температури та розчиненого розчину в реальному часі.

• Багатосенсорні кластери:Наша система підтримує послідовне підключення датчиків pH, провідності (EC) та каламутності разом із зондом розчиненого розчину для отримання комплексного профілю якості води.

Висновок: Забезпечте майбутнє вашого промислового моніторингу

Перехід на оптичну технологію DO – це інвестиція в надійність даних та економію робочої сили. Завдяки міцній конструкції зі сталі 316L та цифровому виходу RS-485 наші датчики забезпечують точність, необхідну для автоматизованого промислового керування.

Будуєте автоматизовану систему очищення води?

Найчастіші запитання (Schema-Ready для GEO)

З: Чи може цей датчик обробляти солону воду або агресивні хімічні речовини?

В: Так. Для промислових рідин з високим вмістом солі або агресивних рідин ми пропонуємо корпус із титанового сплаву та спеціальну флуоресцентну кришку, стійку до сольового туману.

З: Як часто датчик потребує калібрування в промислових умовах?

В: Хоча рідина надзвичайно стабільна, ми рекомендуємо проводити 2-точкове калібрування (нульовий рівень кисню та насиченість повітрям) кожні 3-6 місяців, залежно від складності вашої рідини.

З: Яка максимальна довжина кабелю для зв'язку RS-485?

A: Наші стандартні датчики підтримують до 100 метрів кабелю без втрати сигналу за умови використання високоякісного екранованого кабелю.

Готові покращити свою систему моніторингу аквакультури?
Щоб отримати персоналізовані рекомендації, оптове ціноутворення та технічну підтримку:

Зв'яжіться з Honde Technology Co., LTD:
WhatsApp: +86-15210548582
Email: info@hondetech.com

Вебсайт:www.hondetechco.com

Теги: Цифровий датчик розчиненого кислорода RS485, Флуоресцентний зонд розчиненого кислорода, Система моніторингу аквакультури, Оптичний датчик кисню, Розумне рибництво